산동 황마 압연기는 품질 표준을 계속 수행하고 명백한 결과를 달성했습니다.2022년 상반기, 2021년에 비해 폐기물 감소율 0.05% 감소, 로드 비율 0.35% 증가, 플레이트 비율 0.05% 증가, 코드 헤드 및 테일 식별의 새로운 모드는 Becert에서 높은 평가를 받았습니다. 회사…
공장 기술 품질실 수석 엔지니어 Xu Zhanjun은 기자들에게 다음과 같이 말했습니다. 효과적으로 제품 품질의 개선을 촉진합니다.”
벤치마킹 기업을 식별하기 위해 공장은 먼저 내부 벤치마킹, 즉 분석, 비교, 연구 및 개선을 위한 벤치마크로 안강 그룹 내부 유사 압연 공장을 수행합니다.이를 기반으로 기술 서비스 그룹 및 주요 고객 피드백에 따라 경쟁 표준을 적극적으로 수행하고 주요 고객 사용 인식 비교에 따라 고객이 윈윈 지속 가능한 개선 모드를 수립하고 목표 대상을 결정하고 이해합니다. 자신의 장점을 찾고, 자신의 격차를 찾고, 개선하고 개선하기 위해 노력합니다.
"재료 비율 지수, 우리와 조양 철강 공장 표준으로 플레이트 주위에, 연초에 격차가 크고, 격차가 0.05%입니다."Xu Zhanjun은 이러한 격차를 자신의 마음에 생각하자고 말했다. 그가 따라잡아야 한다는 것.벤치마킹 과정에서 그와 그의 동료들은 깊이있는 의사 소통, 슬라브 손실의 구성에 대한 상세한 이해, 항목별, 표준의 샘플링 손실 및 프로세스 손실, 장비 집중, 공정 검사, 일일 검사 및 유지 보수, 사고 손실 감소, 장비 작동 효율성 향상.6월에는 공정 손실 비율이 0.08%에서 0.05%로 감소해 목표치보다 0.03% 낮은 역대 최고 수준을 달성해 완료율 벤치마킹 작업의 1단계를 완료했다.
"바 형성 속도 지수 주변에서 우리는 Ansteel 바, Xinfu 강철 바 표준을 통해 빌릿 고정, 공정 절단 손실, 음의 차이 제어 및 다른 정도의 간격의 다른 측면에서 발견했습니다."라고 Xu Zhanjun이 말했습니다. 깊이 교환, 연구 및 계산, 그들은 각 사양의 빌릿 사이징 데이터 및 추적 피드백 메커니즘을 공식화하고 압연 공정 제어 표준을 개선하고 절삭 손실을 줄이는 조치를 구현했으며 텅스텐 카바이드 롤 드롭 음수 차이 및 기타 작업을 테스트했습니다. 현재 2개 봉의 성공률은 2021년 100.1%에서 00.45%로 증가했고, 막대는 2021년 101.62%에서 102%로 늘었다. 공장은 또한 표준 선진 기업, 제품 품질 보장, 판 나사의 과학적 조정을 전제로 완제품 절단 헤드 및 테일 손실 감소 촉진에 중점을 둡니다., 대형 와이어 커팅 헤드 및 테일 표준, 절단 손실 0.02% 감소.
품질 표준 개선 작업을 지속적으로 수행함으로써 공장은 품질 개선을 선도하는 표준화에 대한 이해를 효과적으로 개선하고 높은 수준의 표준으로 제품 및 서비스 품질의 개선을 강요하고 최고의 기술 수준, 탁월한 브랜드 효과를 계속합니다. , 기업의 명백한 데모 역할.동시에 각 프로세스는 "마지막 프로세스가 다음 프로세스를 책임지고 다음 프로세스가 마지막 프로세스를 감독"한다는 원칙을 엄격히 준수하여 감독의 레이어, 피드백의 레이어 및 레이어의 레이어를 구현합니다. 후속 조치, 온라인
게시 시간: 2022년 8월 18일
